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【精益生產】生產成本控制流程基本程序

【摘要】:生產過程中的成本控制,就是在產品的制造過程中,對成本形成的各項因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監督。發現偏差,就及時采取措施加以糾正,從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支,限制在標準規定的范圍之內。生產成本控制流程包含以下3個基本程序。

  生產過程中的成本控制,就是在產品的制造過程中,對成本形成的各項因素,按照事先擬定的標準嚴格加以監督。發現偏差,就及時采取措施加以糾正,從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支,限制在標準規定的范圍之內。生產成本控制流程包含以下3個基本程序。


生產成本管理流程

  一.制定成本標準


  成本標準是成本控制的準繩。成本標準,包括成本計劃中規定的各項指標。制定成本標準的方法分為計劃指標分解法、預算法、定額法。



  ①計劃指標分解法

  將大指標分解為小指標。分解時,可以按單位、部門分解;也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解;若更細致-一點,還可以按工序進行分解。


  ②預算法

  用制定預算的方法來制定控制標準。可根據季度的生產銷售計劃來制定較短期的(如月份的)費用開支預算。并把它作為成本控制的標準。采用這種方法時,特別要注意從實際出發來制定預算,并自下而上地層層制定。


  ③定額法

  建立起定額和費用開支限額,并將這些定額和限額作為控制標準來進行控制。在生產過程中,凡是能建立定額的地方,都應把定額建立起來,如材料消耗定額、工時定額等。實行定額控制的方法有利于控制的具體化和經常化。


生產成本控制基本程序


   二.監督成本的形成



  監督成本的形成是指根據控制標準,對成本形成的各個項目經常進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況,而且要檢查和監督影響指標的各項條件,如設備、工藝、工具、員工技術水平、工作環境等。所以,成本的日常控制要求要與生產作業計劃與控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面又包含材料費用的日常控制、間接費用的日常控制、工資費用的日常控制。   



  (1)材料費用的日常控制。材料費用的日常控制包括幾個方面。


  ①車間施工員和技術檢查員

  按圖紙、工藝、工裝要求的操作進行監督,實行首件檢查,防止成批報廢。


  ②車間設備員

  按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況,不符合要求不能開工生產。


  ③供應部門材料員

  按規定的品種、規格、材料實行限額發料、監督領料、補料、退料等制度的執行。


  ④生產調度人員

  控制生產批量、合理下料、合理投料、監督期量標準的執行。


  (2)工資費用的日常控制。工資費用的日常控制主要是對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整,獎金、津貼等的監督和控制。

  此外,要監督車間內部作業計劃的合理安排,要合理投產、合理派工,控制窩工、停工、加班加點等。


  (3)間接費用的日常控制。車間管理費的項目很多,發生的情況各異。有定額的按定額控制,無定額的按各項費用預算進行控制。


  上述各生產費用的日常控制,應委派專人負責控制和監督,使費用發生的執行者實行自我控制,還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體員工的積極性,使成本的日常控制有群眾基礎。


企業生產成本控制


  三.及時糾正偏差



  針對成本差異發生的原因,應查明責任者,分情況、分輕重緩急,提出改進措施,加以貫徹執行。對于重大差異項目的糾正,一般采用如下4個程序。


① 提出課題

  從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些各方關心引起成本降低潛力大、可能實行的項目。提出課題的要求包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。


② 討論和決策

  課題選定以后,應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題,盡可能地提出多種解決方案,再進行對比分析,從中選出最優方案。


③ 確定細節

  確定方案實施的方法、步驟及負責執行的具體部門和人員。


④ 貫徹執行確定的方案

  在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實施以后,還要檢查方案實施后的經濟效益,衡量是否達到了預期目的。


企業成產成本控制流程


  生產成本控制流程首先制定成本標準,同時考慮監督成本費用,實施過程中及時糾正偏差三個基本程序。滿足這三個基本才稱的上是精益生產成本的完整流程。每一項流程中包含許多細節,在控制過程中亦需要嚴格執行進行精細化管理精益求精。

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