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【精益生產】精益生產七大浪費

【摘要】:實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象,從而最大限度地提升企業管理水平,使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費,具體內容如下。

  實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象,從而最大限度地提升企業管理水平,使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費,具體內容如下。


企業生產浪費


  精益生產七大浪費一、不良、修理的浪費

  不良、修理的浪費這是指工廠內發生不良品,需要進行處置的時間、人力物力上的浪費,以及由此造成的相關浪費。例如材料的損失;設備、人員工時的損失;額外的修復、挑選、追加檢查;額外的檢查、 預防人員;降價處理;出貨延誤,取消訂單;信譽下降。


  精益生產七大浪費二、加工的浪費


  加工的浪費也稱為“過分加工浪費”,一方面是指多余的加工,另-方面是指過分精確的加工。如實際加工精度比加工要求高,造成資源的浪費,需要多余的作業時間和輔助設備,生產用電、氣壓、油等能源浪費,管理工時增加等。


  精益生產七大浪費三、動作的浪費


  生產現場作業動作的不合理導致時間浪費,如物品取放、反轉、對準,作業、 步行、彎腰、轉身等。


精益生產浪費


  精益生產七大浪費四、搬運的浪費


  搬運是-種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費;物品移動所需要的空間浪費、時間的浪費、人力工具的占用等。


  精益生產七大浪費五、庫存的浪費


  庫存量越大資金積壓越大。庫存包括:零部件、材料的庫存,成品的庫存,存半成品的庫存,成品的庫存,已向供應商訂購的在途零部件,已發貨的在途成品。庫存浪費的主要表現在如下這幾個方面。


  ①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的運作
  ②使先人先出作業困難
  ③占用資金(損失利息)及額外的管理費用
  ④物品的價值衰減,變成呆料、廢料
  ⑤占用空間,影響通過,且造成多余的倉庫建設投資的浪費
  ⑥掩蓋問題、能力不足被隱藏

  

生產庫存浪費


  精益生產七大浪費六、制造過多(早)的浪費


  精益生產強調“適時生產”。 必要的東西在必要的時候,做出必要的數量,此外都是浪費。而所謂必要的數量和必要的時間,就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。制造過多與過早的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費,其原因主要有這些方面:


  ①它只是提早用掉了費用(材料費、人工費)而已,并不能得到多少實在的好處
  ②它會把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去,失去了不斷改善、進而增強企業“體質”的機會
  ③它會使工序間積壓在制品,會使制造周期變長,且使所需的空間變大(許多企業車間像倉庫,到處都是原材料、在制品、完成品,或許多占用面積不小的所謂中轉站,這些都是十分典型的現象
  ④它會產生搬運.堆積的浪費,并使得先人先出作業變得困難
  ⑤需要增加踏板、包裝箱(周轉箱)等容器
  ⑥庫存量變大,管理工時增加

  ⑦利息負擔增加


  精益生產七大浪費七、等待的浪費


  因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待,也稱之為停滯的浪費。等待的浪費主要有生產線的品種切換;每天的工作量變動很大,當工作量少時,便無所事事;時常因缺料而使機器閑置;因上道工序發生延誤, 導致下道工序無法運作;機器設備時常發生故障;生產線未能取得平衡;有勞逸不均的現象;材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送來,導致等待。


生產等待浪費


  事實上,現在還存在第八種浪費,那就是員工智慧和創造力浪費,這是指員工由于從事的工作單調乏味而導致創造力喪講師提醒失, 這也是一種巨大的浪費。

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